電動(dòng)螺旋壓力機(jī)具有能量可控,鍛件精度高等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于各種材料的精密鍛造.本文在分析電動(dòng)螺旋壓力機(jī)結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,提出了基于電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的一種自動(dòng)鍛造生產(chǎn)線組成方案.

電動(dòng)螺旋壓力機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線的設(shè)備選擇

J58K電動(dòng)螺旋壓力機(jī)是一種新型通用的精密鍛造設(shè)備，是摩擦壓力機(jī)的升級(jí)換代產(chǎn)品。電機(jī)通過(guò)齒輪傳動(dòng)方式直接驅(qū)動(dòng)飛輪，主機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)鏈短，效率高。但對(duì)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)要求很高，轉(zhuǎn)矩響應(yīng)快，輸出要平穩(wěn)，同時(shí)電機(jī)溫升不能超過(guò)允許范圍。

• ?打擊能量精確可控，使用精密鍛造。
• ?打擊能力適中，觸摸時(shí)間短，模具壽命長(zhǎng)。
• ?有效能量大，工作效率高，節(jié)省能耗。
• ?結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行安全，操作簡(jiǎn)便，易于維修。

電動(dòng)螺旋壓力機(jī)主要系統(tǒng)功能介紹

• ?機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。采用齒輪傳動(dòng)形式，傳動(dòng)效率高，有效能量大，主機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)量少。主要部件，如機(jī)身，螺桿等等都經(jīng)過(guò)有限元分析等手段確保設(shè)計(jì)科學(xué)，使用可靠。
• ?電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。采用最新的基于直接轉(zhuǎn)矩控制技術(shù)的交流異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)方案，轉(zhuǎn)矩響應(yīng)快且輸出平穩(wěn)，對(duì)電網(wǎng)無(wú)沖擊，選用ABBACS880系統(tǒng)變頻器和與大廠聯(lián)合研制的電動(dòng)螺旋壓力機(jī)專用交流異步電機(jī)，品質(zhì)可靠，性能穩(wěn)定。
• ?智能控制系統(tǒng)。采用自主開(kāi)發(fā)的開(kāi)放式體系結(jié)構(gòu)的專用控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，功能完備，可以很容易擴(kuò)展為全自動(dòng)生產(chǎn)線。
• ?有效能量檢測(cè)。按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的銅柱鐓粗法進(jìn)行測(cè)試。結(jié)果表明，J58K電動(dòng)螺旋壓力機(jī)有效能量超過(guò)85%，高效、節(jié)能。
• ?超載安全保護(hù)。1000噸及以上噸位設(shè)備均采用組合飛輪方式，確保設(shè)備安全健康使用。

用于電動(dòng)螺旋壓力機(jī)生產(chǎn)線的自動(dòng)噴石墨裝置

傳統(tǒng)的手工石墨噴涂方法存在噴涂不均勻、效率低、噴涂不安全等問(wèn)題，影響產(chǎn)品質(zhì)量、模具使用壽命、操作人員安全。自動(dòng)噴石墨機(jī)可以代替工人操作。在實(shí)際生產(chǎn)中，在不增加額外動(dòng)力源的基礎(chǔ)上，能有效、均勻地將石墨噴入加厚模內(nèi)，使鍛造過(guò)程潤(rùn)滑。有效降低鍛造缺陷率、石墨用量和環(huán)境污染，提高產(chǎn)品合格率，延長(zhǎng)模具使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
噴墨石墨機(jī)可與熱模鍛壓力機(jī)或電動(dòng)螺旋壓力機(jī)配套使用，采用單工位、雙工位或三工位。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用兩平行旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，噴墨石墨機(jī)具有吹鱗和噴塑劑的功能，噴墨石墨機(jī)的水平驅(qū)動(dòng)由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，具有高度調(diào)節(jié)功能。

電動(dòng)螺旋壓力機(jī)模座及模座加熱

鈦合金鍛造溫度區(qū)間很窄，模具和模架的溫度及保溫成為鍛件成型和質(zhì)量保證的先決條件，必須配備模座及配套的模座自動(dòng)加熱系統(tǒng)。
加熱模座采用加熱棒加熱，通過(guò)熱傳遞方式對(duì)模具進(jìn)行加熱和保溫，達(dá)到對(duì)模芯的預(yù)加熱作用。如此將有利于在鍛造過(guò)程中坯料的充型，提法哦產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)提高模具壽命。
模座加熱溫度可根據(jù)客戶需求設(shè)定，模座加熱溫度200℃~300℃，一般在250℃左右，溫度控制精度不大于±5℃；且上下模座分別都有加熱溫度顯示和記錄。模座從室溫加熱到設(shè)定溫度可根據(jù)客戶的需要在一定范圍內(nèi)進(jìn)行設(shè)定和修改。

電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的自動(dòng)鍛造機(jī)器人

用機(jī)器人取代人工對(duì)鍛造業(yè)來(lái)說(shuō)是很好的福利，鍛壓行業(yè)是出了名的艱苦，很多年輕人不愿意從事鍛造工作，很多大年苦工還在堅(jiān)守工作崗位給鍛造廠穩(wěn)定生產(chǎn)帶來(lái)了挑戰(zhàn)，鍛造并不是重復(fù)性的工作，需要技術(shù)老道的鍛工，才能快準(zhǔn)狠。在提倡工業(yè)4.0新時(shí)代的背景下，鍛造機(jī)器人的作用逐漸凸顯出來(lái)，鍛造機(jī)器人在應(yīng)用過(guò)程中主要表現(xiàn)有：

• ?上下料機(jī)械手取出毛坯鍛件，取代人將原來(lái)生產(chǎn)線轉(zhuǎn)向全自動(dòng)化生產(chǎn)；
• ?鍛造機(jī)械手臂從沖壓模具中取出產(chǎn)品、模內(nèi)放入產(chǎn)品；
• ?機(jī)械手取出腔內(nèi)鍛件后進(jìn)行下一步驟的傳送；
• ?成型原料自動(dòng)供料系統(tǒng)，廢料回收系統(tǒng)；
• ?整個(gè)工廠生產(chǎn)控制系統(tǒng)等等。

用于自動(dòng)鍛造生產(chǎn)線的去氧化皮機(jī)

由于鍛造是在金屬材料灼熱狀態(tài)下進(jìn)行擠、壓、鍛、打成型，如果氧化皮不除，會(huì)被壓入產(chǎn)品內(nèi)部影響組織，所以氧化皮處理機(jī)是非常必要的。
1放預(yù)鍛前可以很好的出去制坯或原材料加熱后的第一層氧化皮。（很厚）
2預(yù)鍛后可以很好的的出去預(yù)鍛模腔遺留的鍛造石墨乳。

安陽(yáng)鍛壓自動(dòng)化鍛造生產(chǎn)線交鑰匙工程

鍛造自動(dòng)線整體解決方案設(shè)計(jì)流程

• ?鍛造工藝設(shè)計(jì)。根據(jù)產(chǎn)品特性以及用戶需求設(shè)計(jì)鍛造工藝，并通過(guò)數(shù)值模擬驗(yàn)證鍛造工藝方案的可行性。
• ?鍛造設(shè)備選型。根據(jù)工藝方案選擇個(gè)工步所需要的鍛造設(shè)備類型、噸位等參數(shù)，并考慮整線鍛造自動(dòng)化的可行性。
• ?模具設(shè)計(jì)制造。利用CAD\CAE\CAM等工藝完成模具、模架等的設(shè)計(jì)。
• ?輔助外設(shè)系統(tǒng)。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)需求設(shè)計(jì)制造換模系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、模具上下料系統(tǒng)等。
• ?全自動(dòng)化集成。人工試生產(chǎn)順暢后，完成生產(chǎn)線整線自動(dòng)化生產(chǎn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)培訓(xùn)。

安陽(yáng)鍛壓具有60多年的鍛造設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，作為國(guó)內(nèi)鍛造設(shè)備制造行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，我們可以為客戶提供全方位的鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線交鑰匙工程，從設(shè)備選型、設(shè)計(jì)、制造、到現(xiàn)場(chǎng)安裝、人員培訓(xùn)、以及后期的設(shè)備維護(hù)等售后服務(wù)。迄今為止，安陽(yáng)鍛壓已經(jīng)為美國(guó)、德國(guó)、土耳其、印度、日本、越南等國(guó)家的用戶設(shè)計(jì)并生產(chǎn)了多條自動(dòng)化鍛造線。