安鍛金屬屑?jí)簤K機(jī)生產(chǎn)歷史

安陽(yáng)鍛壓與上世紀(jì)80年代，研制出臥式金屬屑?jí)簤K機(jī)，填補(bǔ)了該產(chǎn)品國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的空白，該型壓塊機(jī)壓制的金屬塊質(zhì)量好，不易碎，金屬屑無(wú)需添加任何的添加劑直接壓制，生產(chǎn)方便，性能穩(wěn)定可滿足7*24小時(shí)生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高。不被廣泛應(yīng)用于各鑄造廠，金屬回收廠，鋼鐵冶煉廠等。

金屬屑?jí)簤K機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

金屬屑?jí)簤K機(jī)介紹

安陽(yáng)鍛壓研制的1000噸金屬屑?jí)簤K機(jī)產(chǎn)品

金屬屑?jí)簤K機(jī)在不加任何添加劑的情況下,可將各種顆粒,粉末狀的鑄鐵、鋼、鋁、銅等金屬屑?jí)褐瞥筛呙芏鹊膲簤K。安陽(yáng)鍛壓壓塊機(jī)具有的設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)：

1. 金屬壓塊機(jī)為全液壓控制、電器主控部分采用PLC控制，整個(gè)工作過(guò)程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)力。
2. 系統(tǒng)設(shè)有手動(dòng)工作程序，便于前進(jìn)、后退、開(kāi)模、合模動(dòng)作的調(diào)整。
3. 該設(shè)備設(shè)有一次和兩次進(jìn)料程序，便于分別壓制形狀大、小不一的金屬屑。
4. 根據(jù)客戶要求可增加自動(dòng)上料、出料裝置
5. 液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥,具有密封性好、啟閉特性好、耐污染等優(yōu)點(diǎn)。
6. 在液壓系統(tǒng)中設(shè)置了專(zhuān)用卸荷回路和液-電轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)保護(hù)回路，使機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)，而且提高了液壓元件的使用壽命。
7. 在電器控制中采用點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)及二次進(jìn)料技術(shù)，可以方便地調(diào)整運(yùn)行方式和進(jìn)料長(zhǎng)度，以得到壓制不同材質(zhì)和尺寸的壓料塊。
8. 在壓料裝置上采用微量移動(dòng)料斗方式，解決了不易進(jìn)料和出料的問(wèn)題，也減少出料擋板的磨損。
9. 液壓油缸采用主壓缸和快進(jìn)油缸串聯(lián)組成的復(fù)合缸，提高運(yùn)行速度，降低電機(jī)能耗，也提高了生產(chǎn)效率。
10. 機(jī)器采用PLC控制，
11. 本機(jī)壓制的金屬塊具有直徑大、密度高、不易破碎、表面光潔度好、不易氧化等優(yōu)點(diǎn)。
12. 本機(jī)采用全封閉結(jié)構(gòu)形式，可以回收金屬屑中的切削液和防止油液泄露污染。

金屬屑為什么要壓成金屬塊

1， 壓塊機(jī)后可以節(jié)省70%左右的存儲(chǔ)空間，便于存放和運(yùn)輸。

2， 金屬塊投爐熔煉可以大大降低金屬氧化率，提升材料利用率。

3， 金屬屑在壓制金屬塊的過(guò)程中，可以擠壓出95%以上的切削液，可以大大降低熔煉時(shí)黑煙的產(chǎn)生。

4， 金屬塊的售價(jià)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于屑的售價(jià)。 

在不加任何添加劑的情況下，可將各種顆粒、粉末狀的鑄鐵、鋁、銅、鎂、鈦、鉬等壓制成高密度壓塊，直接投爐冶煉，大大降低屑的氧化率并可以提升爐的熔煉效率。

壓制的金屬屑?jí)K部分展示

鐵屑?jí)K, 鋼屑?jí)K，鐵屑?jí)K照片

1000噸壓塊機(jī)壓制的金屬塊，直徑220mm, 長(zhǎng)度250-300mm， 產(chǎn)量每小時(shí)10噸左右

金屬屑?jí)簤K機(jī)視頻

金屬屑?jí)簤K機(jī)技術(shù)參數(shù)